دیگ بخار افقی فایرتیوب :دیگ های بخار ساخت دابوصنعت مطابق با استاندارد EN 12953 طراحی می شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می باشند.

فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70، لوله های انتقال حرارت از نوع بدون درز آتشخوار  DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می باشند.

جوشکاری قسمت های تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می کند.

نحوه اتصال تیوب های انتقال حرارت به شبکه، به صورت والس و جوش و همچنین تیوب های مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می باشد.

الکترودهای مصرفی برای جوش های نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و ۷۰۱۸ E می باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می گیرد.

کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش می شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی، التراسونیک، مواد نافذ و هیدرواستاتیک می باشد. پس از تائید، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می شود.

کلیه جوشکاران مطابق استاندارد  EN 287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می باشند.

هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا بوده و  به هشدار دهنده های ایمنی تجهیز می شود.

عایق کاری بدنه دیگ ها با فایبر سرامیک نسوز صورت می گیرد که قابلیت تحمل دما تا ۱۲۶۰^oC را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق های دیگر می باشد. عایق کاری به صورت لایه ای به ضخامت ۷۵mm از پشم سرامیک نسوز با دانسیته ۱۲۵kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی ۰.۰۹۵,۰.۱۵۸w/mk انجام می شود. درب های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبر سرامیک با دانسیته ۱۴۴kg/m3 و با تحمل دمای ۱۴۰۰^oC و با روش های اسپیرال و کتابی عایق کاری می گردد. این روش عایق کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک های حرارتی دارد، باعث سبک تر شدن قابل ملاحظه درب ها نیزمی شود. یکی دیگر از مزیت های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می باشد.

کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق کاری تمامی دیگ های بخار لحاظ می شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره های دیگ را ایجاد می نماید.

این دیگ ها در ظرفیت های ۵۰,۳۱۷۵۰kg/hr و با فشارهای کاری ۳,۲۵bar ساخته می شوند.

طراحی دیگ ها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه پاس و وت بک بوده که قابلیت کار با سوخت های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت های جامد را دارا می باشند.

فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگاهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی های ممتاز این محصول می باشند.

کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی دیگ قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش موثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می دهد.

کوره دیگ های بخار در دو نوع کروگیت و کوره هوپ قابل عرضه می باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می توان یکی از آن¬ ا را انتخاب نمود.

مزایا و مشخصات فنی

در دیگ های دابوصنعت منهول و هندهول های متعدد، دسترسی به سطح تیوب ها وکوره را میسر می سازد که در نتیجه انجام سرویس، رسوب زدایی و تعمیر برای مصرف کننده آسان می شود. برای سهولت در انجام سرویس ها، بازرسی ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله های انتقال حرارت به گونه ای صورت گرفته که محفظه دود وکوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.

به علت وت بک بودن، حداکثر فضای مورد نیاز در قسمت اتاقک دود عقب دیگ، ۱۰۰۰mm می باشد.

طراحی دیگ با فشار ۱.۱ برابر فشار کاری انجام می شود. دیگ با فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی و با آب حداقل ۷^oC مورد تست هیدرواستاتیک قرار می¬گیرد.

دمای خروجی بخار در فشار کاری ۱۰bar برابر با ۱۸۴^oC می باشد.

برق مورد نیاز برای راه اندازی دیگ به صورت سه فاز (۳۸۰V و ۵۰Hz) می باشد.

طراحی این دیگ¬ها به گونه ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آن ها اتفاق می افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می توان برای راه اندازی آن ها استفاده نمود.

اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم های کاهنده مصرف انرژی می باشند که برخی یا همگی آن ها با توجه به ظرفیت و فشار کاری دستگاه و بر اساس صرفه جویی اقتصادی حاصل بر روی دیگ بخار نصب می گردند.

این دیگ ها در ظرفیت های ۱۰۰,۳۱۷۵۰kg/h و با فشارهای کاری ۶,۲۵bar ساخته می شوند. طراحی دیگ ها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه پاس و وت بک بوده که قابلیت کار با سوخت های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت های جامد را دارا می باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگاهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی های ممتاز این محصول      می باشند.
کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی دیگ قراردارد . کوره فرعی درانتهای دیگ تعبیر شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می نماید همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش موثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می سازد . از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می دهد.
کوره فرعی انتهایی به دفع انبساط طولی کوره اصلی و تیوب پلیت به محفظه احتراق کمک نموده و سطح حرارت تشعشعی را افزایش می دهد کوره دیگ های بخار در دو نوع کاروگیت و کوره هوپ قابل عرضه می باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر می توان یکی از آنها را انتخاب نمود.
دیگ های بخار ساخت دابو صنعت مطابق با استاندارد EN12953 طراحی می شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می باشد.
فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70 ، لوله های انتقال حرارت از نوع بدون درز آتشخوار  DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می باشند.
جوشکاری قسمت های تحت فشار به روش SAW(زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می کند.
نحوه اتصال تیوبهای انتقال حرارت به شبکه به صورت والس و جوش و همچنین تیوبهای مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می باشد.
الکترودهای مصرفی برای جوشهای نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و۷۰۱۸ E می باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می گیرد.
کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش  می شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی ، التراسونیک ، موادنافذ و هیدرواستاتیک می باشد که پس از تائید ، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می شود.
کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می باشند.
هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا و  به هشدار دهنده های ایمنی تجهیز می شود.
عایق کاری بدنه دیگ ها با فایبر سرامیک نسوز صورت می گیرد که قابلیت تحمل دما تا ۱۲۶۰^oC را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق های دیگر می باشد. عایق کاری به صورت لایه ای به ضخامت ۷۵mm از پشم سرامیک نسوز با دانسیته ۱۲۸kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی ۱۲۵/۱۵۳w/mk انجام می شود.درب های جلو وعقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبر سرامیک با دانسیته ۱۴۴kg/m3 و با تحمل دمای ۱۴۰۰^oC و با روش های اسپیرال و کتابی عایق کاری می گردد این روش عایق کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک های حرارتی دارد باعث سبک تر شدن قابل ملاحظه درب ها نیزمی شود یکی دیگر از مزیت های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق کاری ، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می باشد که کلیه الزامات استانداردهای NFPA85-86 در عایق کاری تمامی دیگ های بخار لحاظ می شوند به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره های دیگ را ایجاد می نماید.
در دیگهای دابو صنعت منهول و هندهول های متعدد ، دسترسی به سطح تیوب ها وکوره را میسر می سازد که این امر سرویس ، رسوب زدایی و تعمیر را برای مصرف کننده آسان می کند. برای سهولت در انجام سرویسها ، بازرسیها و تعمیرات احتمالی ، طراحی کوره و لوله های انتقال حرارت به گونه ای صورت گرفته که محفظه دود وکوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.
به علت وت بک بودن،  حداکثر فضای مورد نیاز در قسمت اتاقک دود عقب دیگ ، ۱۰۰۰mm می باشد
طراحی دیگ با فشار ۱.۱ برابر فشار کاری انجام می شود . دیگ با فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی و با آب حداقل ۷^oC  مورد تست  هیدرواستاتیکی قرار می گیرد.
دمای خروجی بخار در فشار کاری ۱۰bar ، ۱۸۴°C می باشد.
برق مورد نیاز برای راه اندازی دیگ به صورت سه فاز (۳۸۰V و ۵۰Hz) می باشد.
طراحی این دیگ ها به گونه ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آنها اتفاق می افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می توان برای راه اندازی آنها استفاده نمود.
اکونومایزرها ، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم های کاهنده مصرف انرژی می باشند که برخی یا همگی آن ها با توجه به ظرفیت و فشار کاری دستگاه و بر اساس صرفه جویی اقتصادی حاصل بر روی دیگ بخار نصب می گردند.